油田余热回收装置
发布时间:2020-12-10
在油田联合站生产过程中,原油的沉降分离,输运环节都要求达到一定的温度.目前大多采用燃油或燃气加热炉系统来实现为原油加热.这些能量利用方式不仅热效率低,而且化石能源的消耗量高.另一方面,联合站中含有丰富的余热资源,每天产出大量稳定的余热污水,温度高达55℃.在此背景下,本文提出使用直燃型吸收式热泵机组替代原来的燃气加热炉系统,来为原油加热.该热泵系统采用"溴化锂一水"工质对,可以直接利用原油开采产生的伴生天然气燃烧作为热能补偿,利用四季温度较为恒定的污水作为低温热源,这样即可实现将原油加热到要求温度的效果.
该加热方式不仅降低原油生产成本,节约天然气能源,而且减少废物排放,保护环境.本文首先讨论了在某油田联合站中利用直燃型吸收式热泵系统来代替原有燃气加热炉系统的可行性,并对其系统的改造进行了设备选型.通过ASPEN HYSYS软件搭建了溴化锂吸收式热泵系统,并将其应用到原油加热流程中.通过对模拟结果的分析,热泵拥有较好的性能系数,COP值达到预期的1.65,较目前生产系统节省能量消耗达到39.4%.最后,本文对热泵系统做了经济性分析,分别用简单静态经济评价法和简单动态经济评价法对方案进行了经济评价.静态评价得出热泵投资回收期为2.3年,动态评价则为热泵系统在联合站的实际应用提供了科学的计算依据.
由于热泵系统具有巨大的经济效益和环境效益,在当前能源危机的背景下,该系统适合在油田当中进行推广和应用.在油田联合站生产过程中,原油的沉降分离,输运环节都要求达到一定的温度.目前大多采用燃油或燃气加热炉系统来实现为原油加热.这些能量利用方式不仅热效率低,而且化石能源的消耗量高.另一方面,联合站中含有丰富的余热资源,每天产出大量稳定的余热污水,温度高达55℃.在此背景下,本文提出使用直燃型吸收式热泵机组替代原来的燃气加热炉系统,来为原油加热.该热泵系统采用"溴化锂一水"工质对,可以直接利用原油开采产生的伴生天然气燃烧作为热能补偿,利用四季温度较为恒定的污水作为低温热源,这样即可实现将原油加热到要求温度的效果.该加热方式不仅降低原油生产成本,节约天然气能源,而且减少废物排放,保护环境.本文首先讨论了在某油田联合站中利用直燃型吸收式热泵系统来代替原有燃气加热炉系统的可行性,并对其系统的改造进行了设备选型.通过ASPEN HYSYS软件搭建了溴化锂吸收式热泵系统,并将其应用到原油加热流程中.通过对模拟结果的分析,热泵拥有较好的性能系数,COP值达到预期的1.65,较目前生产系统节省能量消耗达到39.4%.最后,本文对热泵系统做了经济性分析,分别用简单静态经济评价法和简单动态经济评价法对方案进行了经济评价.静态评价得出热泵投资回收期为2.3年,动态评价则为热泵系统在联合站的实际应用提供了科学的计算依据.由于热泵系统具有巨大的经济效益和环境效益,在当前能源危机的背景下,该系统适合在油田当中进行推广和应用.
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